Поставка современного деревообрабатывающего оборудования
  Деревообрабатывающее оборудование, сушильные камеры,
  четырехсторонние, калибровально-шлифовальные станки,
  оборудование для брикетирования и гранулирования,
  линии сращивания, узлы сжигания, водогрейные котлы
 
Rambler's Top100
  Главная
  Прайс
  Заявка
  Станки
  О фирме
  Партнеры


Rambler's Top100

расширение балкона оформление | расценки на установку, расценки по установки сантехники

Опорный кронштейн используется для монтажа лестничного лотка.





Топливные брикеты - определения, преимущества, анализ рынка.

    В результате прессования опилок, щепы, крошки и других отходов (материалов) под высоким давлением получают плотное, экологически чистое топливо, калорийность которого превосходит калорийность обычных дров, его называют топливом будущего. Кроме того, экологический аспект тоже играет свою роль - топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания - зола может широко применяться как калийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением. Потребность в таком топливе постоянно растет.


Сравнительные характеристики некоторых видов топлива:

Вид топлива

Теплота сгорания МДж/кг

% серы

Теплотворность кВт/кг

% золы

Каменный уголь

15 - 20

1 - 3

4,65

10 - 40

Щепа древесная, опил

10 - 12

0

2,7

2

Древесные брикеты

17,5

0,1

4,5

0,12


Общие сведения о брикетировании.

    Брикетирование - процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, оптимальное содержание влажности от 6-ти до 16%.


Преимущества топливных брикетов.

    Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% - в горбыль и обрезки кромок.

    Древесные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

•  теплотворная способность их составляет 4,3 - 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

•  конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

•  при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании:


3200 кг древесины,

957 м3 газа,

1000 л дизельного топлива,

1370 л мазута;


•  горение брикетов в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 - 1% от общего объема используемых брикетов;

•  при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

•  брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.


    Учитывая эти показатели, в европейских странах брикеты часто используют для отопления домов и коттеджей. Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа.

    Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Потребление брикетов в странах Европы постоянно растет.

Перспективы развития рынка.

    На сегодняшний день рынок растет быстрыми темпами. Основными потребителями топливных брикетов являются сегодня европейские страны и Япония.

    Что касается России, то у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов, а в России их большое количество и брикеты служат хорошей альтернативой углю. В Европе подобный способ отопления домов уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются брикеты в упаковке разного объема. Предлагаемая фасовка брикетов в полиэтиленовую упаковку по 5, 10, 20 кг.


Требования к перерабатываемым древесным отходам и к готовой продукции.


Технические характеристики перерабатываемых древесных отходов (опил, щепа, стружка, биомасса, горбыль, тонкомер).

На этапе размельчения: щепа, кора, стружка, биомасса.

•  размеры материала - не более 50х50х30мм;

•  влажность - не более 55%;

•  сорность - не более 1,5% посторонних включений.

На этапе гранулирования:

•  размеры материала - не более 1х3х2мм;

•  влажность: 6 - 12% ( 140 кг/час),

5 – 20% (300 кг/час);

•  содержание коры - не более 17%;

•  содержание пыли - не более 4%;

•  сорность - не более 1,5% посторонних включений.

Требования к готовой продукции:

•  Диаметр брикетов - 50 - 70 мм, длина - 100 - 200 мм.

Хранение готовой продукции:

•  В полиэтиленовых упаковках по 5, 10, 20 кг.


Расчет рентабельности производства топливных, брикетов при переработке отходов лесозаготовки и деревообработки.

    Идеальным вариантом при переработке отходов является сочетание лесопилки и линии по производству брикетов. В этом случае себестоимость продукции всего комплекса резко меняется.

    Элементарный расчет: в стоимость обрезных пиломатериалов входит и цена материала, который не пошел в производство (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Единственное, что можно сделать с этими материалами, - использовать для отопления. Однако, если эту древесину пустить в производство топливных брикетов, на выходе будет чистая прибыль.


Линия производительностью 140 кг/час .

Валовый ежемесячный доход при стоимости гранул 3500 руб/тонна (стоимость упаковки 20 кг - 70 руб):

Часов в сутки


Дней в месяц


Тонн в час


Стоимость 1 тонны (руб)


Доход (руб)

20

х

30

х

0,14

х

3500

=

294000


Ежемесячные текущие расходы:

1. На электроэнергию (рубильная машина работает примерно 5 часов в сутки):

Часов в сутки


Дней в месяц


Установленная мощность линии (кВт)


Стоимость 1 кВт (руб)


Всего в месяц (руб)

20

х

30

х

70

х

1,6

=

67200


2. Затраты на транспорт ~ 20000 руб.


3. Зарплата:

Количество человек


Рублей в месяц


Всего в месяц

8

х

8000

х

64000


4. Амортизация ~ 14000 руб.


Итого ежемесячные расходы ~ 165200 руб.


Прибыль за месяц:

Доход за месяц


Ежемесячные расходы


Прибыль

294000

-

165200

=

128800


Расчет рентабельности:


Рентабельность


=

294000 – 165200


х


100%


=


78 %



165200






Линия производительностью 300 кг/час.

Валовый ежемесячный доход при стоимости гранул 900 руб/тонна (крупный опт):

Часов в сутки


Дней в месяц


Тонн в час


Стоимость 1 тонны (руб)


Доход (руб)

20

х

30

х

0,3

х

3500

=

630000


Ежемесячные текущие расходы:

1. На электроэнергию (рубильная машина работает примерно 10 часов в сутки):

Часов в сутки


Дней в месяц


Установленная мощность линии (кВт)


Стоимость 1 кВт (руб)


Всего в месяц (руб)

20

х

30

х

89

х

1,6

=

85440


2. Затраты на транспорт ~ 40000 руб.


3. Зарплата:

Количество человек


Рублей в месяц


Всего в месяц

12

х

8000

х

96000


4. Амортизация ~ 28000 руб.


Итого ежемесячные расходы ~ 249440 руб.


Прибыль за месяц:

Доход за месяц


Ежемесячные расходы


Прибыль

630000

-

249440

=

380560



Расчет рентабельности:



Рентабельность


=

630000 – 249440


х


100%


=


153 %



249440






Установленная мощность и стоимость оборудования.


Линия производительностью 140 кг/час.

Наименование оборудования

Количество

Установленная мощность (кВт)

Стоимость (тыс.руб)

1

Машина рубильная

1

45,0

267,3

2

Наклонный скребковый транспортер

1

2,0

182,3

3

Расходный бункер со скребковым транспортером

1

1,1

120,2

4

Дробилка молотковая

1

15,0

213,3

5

Наклонный шнековый транспортер

1

1,1

64,8

6

Теплогенератор ТГТ60

1


132,3

7

Сушилка барабанная СБ-0,5

1

1,1

266,9

8

Батарейный циклон

1

0,5

93

9

Вентилятор

1

5,5

37,8

10

Шнековый транспортер

1

0,5

47,3

11

Пресс-экструдер

1

19,5

668,3

12

Охлаждающий транспортер

1

1,0

105,3

 

 

итого:

92,7

2198,8


Линия производительностью 300 кг/час .

Наименование оборудования

Количество

Установленная мощность (кВт)

Стоимость (тыс.руб)

1

Машина рубильная

1

45,0

267,3

2

Наклонный скребковый транспортер

1

3,0

199,8

3

Расходный бункер со скребковым транспортером

1

2,0

158

4

Дробилка молотковая

1

15,0

213,3

5

Наклонный шнековый транспортер

1

1,5

105,3

6

Теплогенератор ТГТ300

1


266

7

Сушилка барабанная СБ-2,5

1

2,5

495,5

8

Батарейный циклон

1

0,5

132,3

9

Вентилятор

1

7,5

56,7

10

Шнековый транспортер

1

0,5

62,1

11

Пресс гидравлический

1

32,0

918

12

Охлаждающий транспортер

1

1,0

131

 

 

итого:

111,5

3005,3


Характеристики оборудования.
Машина рубильная.

    Предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеет встроенный вентилятор. Приводом машины является электродвигатель.

Технические характеристики:

наибольший размер перерабатываемых отходов в комле (или отдельных сучьев), мм

100

производительность, м?/час

10 - 20

частота вращении ротора, об/мин

1000

размеры получаемой щепы, мм:


длина

10 - 60

толщина, не более

30

габариты, м

2,2х1,9х3,4

мощность электродвигателя, кВт

45

вес, кг

1150


Дробилка молотковая.

    Предназначена для измельчения сырья до однородной фракции.


Технические характеристики:

Производительность, т/час

0,5 - 1

Мощность, кВт

15

Габаритные размеры, мм

1455х706х890

Масса. кг

535


Технические характеристики барабанных сушилок СБ :

Тип сушилки

Габариты (мм)

Масса

(кг)

Мощность привода (кВт)

Производительность (кг/час), при снижении влажности с 50 до 15%

Нагреватель

воздуха

СБ-0,5

3170х1200х
2000

750

1,1

120

ТГТ60 (эл.)

СБ-1,7

5750х1200х
2200

1900

2,2

200

ТГТ150

СБ-2,5

5750х1400х
2500

2500

2,5

500

ТГТ300

СБ-4,5

6200х1700х
2800

3200

3,0

1000

ТГТ600

СБ-6

9500х1850х
3600

6700

11,0

1500



Технические характеристики твердотопливных генераторов ТГТ :

Технические данные

Единица измерения

ТГТ60

ТГТ150

ТГТ300

ТГТ600

Тепловая мощность

кВт

до 60

до 150

до 300

до 600

Температура воздуха

градус С °

220

220

220

220

Расход
топлива:






уголь

кг

25

40

70

140

дрова

кг

30

50

95

130

гранулы

кг

28

45

80

120

Масса
теплогенератора

кг

300

900

2500

3500

Габаритные размеры

мм

1500х1000

х1500

2100х1300

х1900

3500х1800

х2000

4000х2000

х2000


Пресс брикетирующий.

    Предназначен для изготовления брикетов из древесных опилок, без применения связующих добавок. При незначительной переналадке возможно изготовление брикетов из отрубей, подсолнечной шелухи, торфа и т.д.

Характеристика прессуемого материала:

Влажность - 5 - 22%

Технические характеристики:

Производительность, кг/час

300

Плотность спрессованного материала, г/см3

0,1 - 0,125

Емкость приемного бункера, м3

0,6

Диаметр брикета, мм

70

Длина брикета, мм

100

Максимальное усилие пресса, кг

400

Время цикла, сек

3

Габаритные размеры, мм

2350х1400х1500

Масса, кг

1965

Электропитание, вольт

380

Установочная мощность, квт

32


Пресс – экструдер.

Характеристика прессуемого материала:

влажность - 6 - 12%

фракция, не более - 8 мм


Технические характеристики:

Производительность, кг/час

120 - 150

Плотность спрессованного материала, г/см3

0,1 - 0,125

Диаметр брикета (наружный), мм

50

Диаметр брикета (внутренний), мм

20

Длина брикета, мм

50 - 300

Габаритные размеры, мм

1670х684х1250

Масса, кг

580

Электропитание, вольт

380

Установочная мощность, квт

19,5







Copyright © 2007-2017  ООО "Лесокомплекс".  Все права защищены.